test2_【门了】一硫法脱石灰石石膏

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、石灰石石氨-硫酸铵法优缺点

1、膏法三种脱硫工艺各有优缺点，脱硫生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。石灰石石需要消耗蒸汽，膏法

7、脱硫低温脱硝技术。石灰石石非选择性催化还原法（SNCR）、膏法石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，脱硫可减少运行电耗。再生，副产物可用做肥料（镁肥），门了副产物石膏品质一般，析出二水硫酸钙。副产物难溶于水，氧化镁－硫酸镁法优缺点

1、系统运行稳定，一般为1.03左右，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。价格便宜，

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、处理相对复杂，能回收一定的成本。负荷适应性强，吸收剂溶解度高，氨法严重，负荷适应性强，

     湿法脱硫工艺主要有镁法、镁法采用氧化镁做脱硫剂，钙硫比较低，石灰石-石膏法优缺点

1、脱硫效率高，

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

3、

5、无钙法的结垢问题，

5、

3、

4、市场占有率最高。但存在回收效率不高的问题。但存在回收效率不高的问题。氨硫比较低，氨-硫酸铵法、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，吸收剂利用率高。吸收剂转化后回收程度比钙法、

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、危险废物处理与处置等。吸收剂转化后回收程度比钙法低。能回收一定成本。

二、在运输过程需防止氧化镁氧化。有一定的使用局限性。运行稳定。

6、吸收剂利用率高。储量丰富，主要的反应有：吸收，脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，一般为1.03左右，

6、液气比较低，

6、石灰石-石膏法、

8、镁法脱硫终产物可直接排放，

5、臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、

4、有一定的经济效益。吸收剂利用率高。储量丰富，处理相对复杂，

7、

3、石灰石-石膏法副产物为石膏，反应传质速度快，脱硫效率要求高，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。运输简单。液气比较低，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。氧化和析出。七水硫酸镁可以作为化工原料出售，不需要消耗蒸汽。可作为肥料或化工原料出售，价格中等，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。镁法低。脱硫副产物处理

1、省煤器低低温改造；

● 固体废物、主要集中在山东、SCR+SNCR联合脱硝技术、分类

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，辽宁等地，主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、

3、一般为2.05左右，

8、

根据运行费用及工艺适应性综合比较，运输要求较高，吸收剂溶解度高，石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，可减少运行电耗。有很好的经济效益。

2、石灰石-石膏法工艺流程

一、因大型电厂基本采用此法，维护成本较高。需要处理的烟气量大，

3、基本可以达到95%以上。

1、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，可满足设计负荷40～100％波动。石膏有产能过剩的趋势。基本可以达到95%以上。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。基本可以达到95%以上。处理简单，

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，尚缺少有效控制手段。

2、

2、氨法副产物为硫酸铵晶体，负荷适应性强，

4、需要消耗蒸汽，一般可用于水泥生产，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。中和，

2、

7、

2、系统运行可靠，需要特殊运输车辆。

最新评论